Novas características do soldador WS 3.2
O hardware do suporte de solda funciona com o nosso controlador HTC - S, o que permite a facilidade de atualizações de software e atualizações de firmware.
Aumento da rotação da placa giratória (hasta 60 rpm), o que permite uma colocação mais rápida dos pontos de solda. Os movimentos entre os 2 pontos de solda (incluso 180 grados opuestos) são realizados em menos de 1 segundo. Isso evita completamente a deformação do metal e garante um alinhamento preciso.
Painel de controle de tela táctil, que duplica os principais modos de funcionamento com botões físicos. Isso permite que o usuário use o modo de emergência para o manual de controle, inclusive no computador com tela tátil se daña de alguna manera.
Painéis extraíveis de aço inoxidável na área de solda - para uma proteção adicional contra salpicaduras de solda.
Iluminação adicional da área de trabalho com um interruptor separado no painel de controle.
Extractor para eliminar os subprodutos da solda.
Pantalla que cubre a área de trabalho para proteger o operador durante o ciclo de trabalho.
Jogo de acero-mandriles de precisão tru y rodamientos de alta precisão-usted logra mais alto nível de precisão.
Marcas especiais na placa frontal com um puntero que permitem o posicionamento mais preciso das antorchas de solda - com um botão adicional de retorno à posição '0' para iniciar o processo de solda.
Processo de atualização simplificado do suporte de solda de 2 pistolas - no caso de volumes especialmente altos com um processo de recarga de software fácil.
Sistema dos mandris
Debido al hecho de la variada de convertidos de par reparaveis durante o dia de trabajo puede ser bastante grande, os tcnicos tienen que lidiar con convertidores de par de varios tamaños. Para melhorar a eficiência do trabalho, é necessário acelerar as operações relacionadas com a preparação e finalização da solda. É por isso que para acelerar a instalação do conversor de par no suporte de solda, se utilizar mandris autocentrantes de três mordazas com accionamento manual como elementos de fijación. Isso permite a instalação dos diferentes conversores de conversores de aparelhos do teclado e do piloto no suporte sem manipulação adicional. A força na sujeção dos mandris é suficiente para bloquear o conversor de par durante o processo de solda e garantir a precisão necessária na etapa final da reparação.
Ao utilizar mandris de pinza, será necessário alterar as pinzas cada vez que os diâmetros do cubo e o piloto do convertidor de reparação sean diferentes do tamanho da unidade anterior - o que resultará em uma mudança prolongada no suporte. No caso de usar os bujes de transição, você pode ter algumas dúvidas sobre a confiabilidade do bloco do conversor de par, e também existe a possibilidade de um espaço entre o buje e o piloto. A imprecisão deve ser feita à aparição de um espaço livre é um erro de posicionamento que resulta em uma falta de alinhamento entre o carro e o piloto. Este erro, posible al usar portabrocas, solo aumentará a imprecisão durante a solda.
Manejo eletrônico
Durante a fase de solda é extremamente importante sincronizar a rotação do conversor de par com os momentos de início/parada da solda. Também é necessário ter um intervalo de ajuste amplo para vários parâmetros (velocidade de rotação, número de pontos de solda, etc.) uma precisão muy alta. Este sistema de controle permite ajustar a velocidade de solda introduzindo o diâmetro do conversor de par, o que simplifica a grande escala da configuração do banco de solda. Também é possível alterar o nível de posicionamento vertical do mandril de arriba. Además, este sistema de controle simples e fácil de usar permite alterar facilmente o idioma da interface e das unidades de medição. Todos os fatores permitem que o sistema de controle eletrônico seja capaz de fornecer soluções mais precisas para aplicar o manual de controle.
ACCUTURN é uma solução pendente de patente para soldadores Hydra-Torque de 3a geração . Una de las principais causas de desalineación é o enfriamiento desigual de los pontos de solda. Esta tecnologia permite minimizar a dessalineación de das mitades de un convertidor soldado. Com a função ACCUTURN, o período de tempo entre 2 pontos de solda que se encontram diametralmente abertos (significa 180 graus entre si) e menos de um segundo. A velocidade de rotação da placa giratória entre os pontos de solda aumenta debido ao uso de um motor potente passo a passo. O tornillo sin fin compensa as altas cargas de inércia ao colocar tachuelas às altas revoluções, o que permite uma parada casi instantánea da placa frontal.
Preguntas frequentes sobre o soldador de conversores de par:
¿Qué dispositivos de solda são fornecidos com a máquina? Hydra-Torque supre os soldados Svarog MIG 250F (J330) e TIG 250 "Real" (W229) em nossas máquinas de solda de conversão de par.
¿Puedo pedirlo sin aparatos de soldador y suministrar el mío? Si. Por favor, especificamente para pedir a máquina com a opção "Welder Delete". Este permite obter um soldador Lincoln ou Miller comparável para uso na máquina.
¿Qué tipo de mínimo de solda tiene el soldador para mantener la distorsión al mínimo? El soldador de convertidores de par un utilizatos de soldadura de 8 pontos de vista el traficante de par. Os primeiros 7 pontos são soldas de tachuela espaciadas uniformemente com o último ponto iniciando o círculo de solda completo. Este processo é automático uma vez iniciado e mantém a distorção no mínimo.
Requisitos técnicos elétricos para os equipamentos Hydra-Torque: O soldador do convertidor de par para os EEUU viene como padrão 230V/60Hz/3-Phase. Outras configurações da volta estão disponíveis em uma petição e podem ser citadas e especificadas no momento do pedido.
Herramientas adicionais necesarios para reconstrutores de los convertidores de par:
Torno para cortar y abrir o transformador de par.
Sistema de limpeza de peças.
Piezas de repuesto para convertidores.
Peças de reputação para convertidos de par: As peças mais populares para o conversor de anéis de fricção serían, placas / discos de fricção, juntas tóricas, anillos de sello. Os provadores locais ou os provadores internacionais de peças de reconstrução do convertidor de paridade fornecerão todas as peças de reputação para as reparações do sinal de inclusão e do convertidor de paridade. Hydra-Test pode aconselhar ou recomendar opções viáveis si es necesario.
Mezcla de gases: Tipicamente, 80% СО2 / 20% argón (outras mezclas de gases usados em altas taxas de transmissão típicas também são apropriadas). O alambre del soldador del convertidor de par es el diámetro de 0.8mm.
Reemplazo do cubo do impulsor
Existem diferentes métodos utilizados para reemplacar o cubo. O método preferido se lleva a la elección pessoal. Dependendo de seu equipamento de reparação do conversor de paridade e dos tornos disponíveis, alguns clientes podem retirar o cubo danificado antes de separar o convertidor de paridade, você significa que é mecanizado do cubo sería correto para a espiga na cubierta frontal, que se mantiene en el torno al separar el convertor de par.
Outros clientes separaram o conversor primário e luego sujetaram o exterior do impulsor em um torno com as mordazas abertas. Por tanto, sosteniendo y mecanizando solo la tapa no lugar de todo el convertidor. Este método permite inspecionar as partes internas e os dois lados da tampa antes de começar a mecanizar o cubo.
Independentemente do método de utilização, é necessário medir a altura do cubo original antes de iniciar o processo de mecanização. El siguiente passo e decidir se desea usar o cubo de reemplazo de estilo de montagem a tope ou con brida. Os cubos montados a tope são mais fáceis de ajustar nos termos da mecanização, você deve fazer todo o que precisa cortar o cubo dañado e luego mecanizar um orifício escalonado perfeito según o diâmetro exterior do cubo de repuesto. Por isso, um orifício do tamanho do cubo de reemplazo centraliza o cubo e o luego simplesmente mecaniza a profundidade de hasta que seu cubo se encontra com a altura diferente do original.
O único negativo com este método é que a solda de reemplazo é apenas contra a borda do cubo e deve garantir que não há mar muito alto ou muito grande porque a podria interfere com a venda da bomba na instalação.
O reemplazo do cubo com brida é mais fácil de soldar em seu lugar que a solda de reemplazo está mais alejada do cubo, mas o mecanizado pode ser mais complicado em ocasiões em que se trata de alcanzar a altura do original. Isso depende do tipo, mas geralmente é mais fácil de registrar se tiver a opção de sujetar a tapa de forma independente em um torno com as mordazas abertas.
Uma vez que se tenha removido o cubo danificado e um reemplazo encaja em um orificio mecanizado a la misma altura que o original, debe passar a soldadura em seu lugar. Sugerimos que a solda MIG seja utilizada para este processo a menos que usted mar un qualificado e especialista capacitado em solda TIG. Em nossa experiência, a solda TIG é muito caliente e descolora ou distorce bastante o cubo.
Antes da solda, o cubo deve ser mantido em seu lugar e o impulsor deve ser centralizado na placa giratória da máquina de solda. O cubo não é necessário centralizar no impulsor, pois o tamanho do orifício deve ser exato e significa que o cubo se centraliza automaticamente quando o impulsor se mantém centralizado quando se mecaniza.
A opção recomendada de sujetar o cubo em seu lugar é adaptadores mecânicos para encaixar perfeitamente dentro do cubo e manter o cubo nas mordazas superiores da soldadora. Este processo alinha o cubo do impulsor para usted e mantém o cubo em seu lugar para a solda. Assegure-se de que o impulsor fica fixo na placa giratória para que gira com a mesa ao sol.